ダイカットはカートン加工の重要なステップであり、ダイカットの品質をどのように確保するかは、印刷工場にとって大きな関心事です。現在、カートン印刷工場が直面している主な問題は、プレートの交換に長い時間がかかること、印刷から切断の精度が低いこと、型抜きの品質が低いこと、ペーパーウールが多すぎること、接続点が多すぎて大きすぎること、不規則なトレースライン、生産速度が遅いことです。そしてスクラップ率。より高い。この記事では、印刷工場の上記の質問に 1 つずつ回答します。
問題 1: バージョンの変更に時間がかかる
バージョン変更前の準備は万全に。機器の中心線を基準として使用すると、フルサイズのダイカット プレート、事前に取り付けられた下部テンプレートなどを含むダイカット ツールを簡単かつ正確にセットアップできます。同時に、機械の外部にツールを事前にインストールし、機械で微調整することで、繰り返される製品の調整時間をさらに短縮できます。万全の管理体制のもと、自動廃棄物除去を含め、繰り返される製品のバージョン変更時間は 30 分以内に完了します。
問題点2：印刷やカットの精度が悪い
現在、高品質の印刷製品に対するユーザーの要求は日々高まっており、包装箱のデザインはますます複雑になっています。複雑な箱のタイプは、ダイカットの品質と精度に対する要求がそれに応じて増加しています。±0.15mm の誤差範囲を維持するには、認定された型抜き機を使用する必要があります。同時に、調整手順、特に給紙台と用紙が前ゲージに到達するまでの時間に注意する必要があります。．
問題 3: 型抜き品質が悪く、ペーパーウールが多すぎる
再生段ボールなどの低品質の段ボールは、型抜きプロセスをより困難にします。より良い打抜き品質を達成するために、オペレーターは正しい準備方法、特に底を補充する方法を見つける必要があります。これにより、圧力と部分的な補充圧力を徐々に上げることで、打抜きナイフの切れ味を保つことができます。ナイフラインを多く使用する製品の場合、ナイフプレートのバランスを取ることが非常に重要です。これにより、圧力充填時間を大幅に短縮できます。さらに、タイプセット、段ボールの品質など、さまざまな製品の要件に応じて、さまざまな硬度のゴムストリップを選択する必要があります。
問題 4: 接続ポイントが多すぎて大きすぎる
カートンのエンドユーザーは、より小さく、より少ないジョイントを常に求めており、製造業者は常に機械をより高速に動作させているため、オペレーターの困難が増しています。難しさを緩和するために、接続ポイントは応力のかかるポイントに配置し、グラインダーで叩く必要があります。接続点が壊れないように、接続点を作成する必要があるナイフの端に硬い接着剤ストリップまたはコルクを使用して、接続点をより小さく、より少なくすることができます.
投稿時間: 2023 年 3 月 23 日