カートン加工・型抜き加工の難しさと対策

現在、カートン印刷工場が直面している主な問題は、プレートの交換に長い時間がかかること、印刷から切断の精度が低いこと、型抜きの品質が低いこと、ペーパーウールが多すぎること、接続点が多すぎて大きすぎること、不規則なトレースライン、生産速度が遅いことです。そしてスクラップ率。より高い。この記事では、印刷工場の上記の質問に 1 つずつ回答します。
問題 5: 不規則なトレース ライン

箱を折りたたんだり接着したりする必要性を考慮すると、カートンには適切な折り目が必要です。さらに、これらのボックスが自動包装機で動作している場合、開封力は安定して一貫している必要があります。このように、適切なタイプのトレース ラインを選択することが、ダイカット時の基本要素です。紙の厚さに応じて、折り目の高さと幅を選択し、ダイカットされた底板に適切な折り目を接着します。折り目はより高い品質を実現し、箱を折りやすくします。

問題 6: 遅い生産

多くのカートン印刷工場の型抜き機の型抜き速度は、2000 ～ 3000 枚 / 時間と比較的低速ですが、一部の印刷工場の型抜き速度は 7000 ～ 7500 枚 / 時間と高い場合があります。 .最新の自動型抜き機を使用すると、オペレーターは最高の生産速度に簡単に到達できます。設備メーカーが推奨するツールを使用することで、生産速度を最適化します。また、製品の高品質化も実現できます。

問題 7: スクラップ率が高い

通常、ほとんどの印刷工場のスクラップ率は高いです。ダイのセットアップの開始時に多少の無駄がありますが、適切なツールと正しい手順を使用することで削減できます。稼働中の廃棄物は、ダウンタイムや紙詰まりによって発生します。正しい調整と正確なツールの準備により、廃棄率を減らすことができます。さらに、手作業による剥ぎ取りはスクラップ率を高め、利益率を低下させる可能性があります。