新しいフォルダグルア

以前、ギリシャのお客様からご要望を頂き、特急袋を貼れるフォルダーグルアーをご依頼頂きました。
たゆまぬ研究開発を経て、フォルダーグルアワークショップはついに新しいマシンを開発しました。
モジュールを増減できるサブモジュール設計を採用し、4 つまたはコーナー ユニットまたはストリップ スティック ユニットを追加できます。
より速く、より高精度に、特殊品のニーズにお応えします。
マシンは現在生産中で、まもなく完成する予定です。お客様のご意見をお待ちしております。

ダイカット プロセスは、包装用テープに最も一般的に使用されるプロセスです。型抜きナイフを使用して、製品デザインに必要なパターンに従って型抜きプレートを形成します。圧力下で、テープまたは他のプレート ブランクを目的の形状に丸めます。またはカット マークの形成プロセス。折り目付け工程は、圧着ナイフまたは圧着ダイスを使用してシートに圧力によってライン マークを作成するか、またはローリング ホイールを使用してシートにライン マークをロールアウトし、シートを所定の位置に曲げることができます。 .

通常、型抜き・筋入れ工程は、型抜きナイフと圧着ナイフを同じ型に組み合わせ、型抜き機で型抜きと筋入れを同時に行う工程で、型抜きと呼ばれています。略して。

ダイカットの主なプロセスは、プレートのロード→圧力の調整→距離の決定→ゴムストリップの貼り付け→圧力テストのダイカット→正式なダイカットの成形→廃棄物の除去→完成品の検査→ポイント包装です。

最終版
まず、完成したダイカット版を校正し、設計案の要件を満たしているかどうかを大まかに観察します。鋼線（圧着ナイフ）と鋼ナイフ（ダイカットナイフ）の位置が正確かどうか。スロットと開口部の切断線が完全な線であるかどうか、および線の回転が丸い角にあるかどうか。清掃を容易にするために、隣接する狭い無駄なエッジ 接続が接続部分を拡大して接続されるかどうか。2 本の線の接合部に鋭い角があるかどうか。鋭い角線が他の直線の中間段落で終わる状況があるかどうかなど。型抜きプレートで上記の問題が発生した場合は、時間の無駄を避けるために、修正を行うようプレート メーカーにすぐに通知する必要があります。次に、製作した型抜きプレートを型抜き機のプレート枠に取り付けて固定し、プレートの初期位置を調整します。