ポストプレス技術：ラミネート時に紙が動く問題を解決

ラミネート時のカラーボックスの動きは、表面の貼り付き、汚れ、型抜きの動きなどの問題を引き起こし、紙のラミネート工程で制御するのが最も難しい問題の1つでもあります.

(1) カラー印刷をラミネートするための表面紙が薄くてカールしている場合、マシンの速度が速すぎてはなりません。見開き紙と段ボールをセットする場合、排紙位置のズレ誤差で横貼りが不正確にならないように、左右の相対位置を合わせる必要があります。マシンの上下のチェーンの移動量を調整しないと、前後の位置にずれが生じます。積載台の用紙停止制限装置が用紙の端に近づかず、用紙の山が左右に動いたり、用紙をセットするときにカールした段ボールが柔らかくならず、段ボールがきれいに梱包されていない、など。これにより、表面紙や段ボールも取り付けられます。貼り付け位置に誤りがあります。

(2) 本機の紙送り・位置決め機構の調整やメンテナンスを誤ると、表紙と段ボールの貼り合わせに誤差や不具合が生じやすくなります。

を。給紙チェーン機構が緩んでいるため、上下のチェーンの動作が不安定または不安定になります。

b.上下チェーンのフロントゲージが緩んでおり、紙送り時に紙の端に衝撃を与えてしまいます。

c.表面紙に対するプレスボードストリップの接触位置が適切でないか、ギャップが大きすぎます。これは、ボール紙の高速移動の慣性運動量を遅くする役割を果たしません。

d.上下の圧延ローラーが頻繁に清掃されておらず、一定量の糊が蓄積しており、フェイシャルペーパーやダンボールの同期圧延搬送に支障をきたしています。

(3) 本機の上下ローラーの隙間が適切でなく、紙送り不良による段ボール貼り合わせエラー

上下のローラーの隙間が適切でない場合、ラミネート段ボールが上下のローラーを通過した後、表面紙と段ボール紙の間にずれが生じます。

表面紙が正常に搬送されず、空紙やスキュー現象が発生すると、ブリスター、デガム（コンベアベルト上の段ボールと不均一なプレス紙の間の噛み合いの長さの違いによって引き起こされる）、および不正確なラミネート品質障害が発生しやすくなります。